制鞋厂通常是高度专业化的，一个鞋厂一般只生产男鞋、或女鞋、或童鞋、或拖鞋。制造商们往往自己设计鞋的款式，制造鞋楦头（塞入鞋使鞋成型）、管理制鞋过程中的所有事务、经营自己的零售店。而其他的一些部件则常常分包给别人加工，或者买现成的鞋底和鞋后跟。
一般要50到200道工序才能完成整个制鞋过程，这些工序主要可分为各类切割、安装、粘底、喷漆、抛光、楦鞋等。
皮料和人造革等在冲压机（带有摆梁和活动头）上被切成小片，用于制作鞋帮，并用模压成型。有些厂则有自动化的切割系统。
在组装车间，鞋帮料被切成统一的厚度，按设计进行印刷或压印、修边、粘贴、折叠，然后再进行缝合或热焊接（如原料是热可塑性的），余缝用胶粘贴。此外用电加热模具对热可塑性材料进行焊接、切割和印装饰图纹。流体注模是另一个安装工序，包括将热可塑性的鞋帮放在模内进行电加热和加压，使原料在模内围着印记流动，形成各种设计的形状。
最后一道工序是用木制的或塑料的鞋楦头将鞋帮成型后，用胶水、大头钉、钩环和线将装配好的鞋帮固定在鞋垫上。脚后跟和脚趾坚硬部分往往在楦鞋时加上。在鞋楦头取下前，楦着的鞋帮要在90—120度温度下进行5—10分钟的热处理，以防止其倒塌变形。
在鞋底工序，将鞋底和鞋后跟胶粘、缝纫或压接在鞋帮上，当鞋底和鞋后跟胶粘好后，再将一根钢胫（脚弓加固物）加于鞋底内，装上充填物，有胶粘好。胶在要加压下密封保存，使用时加热或用溶剂稀释来提高其工业性能。鞋后跟也可用钉子或螺丝固定。
鞋底和鞋后跟的制作过程，是将热可塑性原料加热融解后，再注入模型形成需要的形状，并固化。有些注模工序在注模前，还需用化学加速剂与热可塑性物质进行反应。
当鞋底粘好后，要对鞋帮进行清洁、充填、磨光等处理，接着便进行喷漆工序，以使其有光泽和便于保存，然后加上鞋带和其它装饰，再经过质检、包装等工序，最后入成品库。
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